Forni di deceraggio Parti per stampaggio ad iniezione di metalli Parti MIM con superficie rifinita a specchio per elettronica di consumo Parti meccaniche di precisione CNC Sistemi di sensori

Informazioni basilari.

Modello numero.	Parti per stampaggio ad iniezione di metalli
Specifica	dimensione personalizzata
Origine	Cina
Capacità produttiva	800.000 pezzi/mese

Descrizione del prodotto

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è un processo di lavorazione dei metalli in cui il metallo finemente polverizzato viene miscelato con materiale legante per creare una "materia prima" che viene quindi modellata e solidificata mediante stampaggio a iniezione. La capacità di combinare diverse operazioni in un unico processo garantisce il successo del MIM nel risparmiare tempi di consegna e costi, offrendo vantaggi significativi ai produttori. Il processo di stampaggio a iniezione dei metalli potrebbe essere una tecnologia verde grazie alla significativa riduzione degli sprechi rispetto ai metodi di produzione “tradizionali”.Processo di stampaggio ad iniezione di metalli parti metalliche personalizzate
I vantaggi dello stampaggio a iniezione di metalli per le costruzioni metalliche:

• Massimo grado di libertà di progettazione per forme e geometrie complesse
• Fornisce soluzioni pratiche ed economiche a requisiti di progettazione di materiali e prodotti sempre più rigorosi
• Integrazione funzionale di varie caratteristiche, come forature laterali, filettature interne ed esterne e dentature.
• Eccellente ripetibilità da lotto a lotto con eccezionali capacità di processo
• Le serie di produzione in volumi molto elevati vengono eseguite su macchine per lo stampaggio a iniezione completamente automatiche che utilizzano utensili multi-cavità
• I componenti possono essere trattati termicamente e superficialmente, placcati, saldati e brasati

Metallurgia delle polveri (PM) è un termine che copre un'ampia gamma di modi in cui materiali o componenti sono realizzati a partire da polveri metalliche. I processi PM possono evitare, o ridurre notevolmente, la necessità di utilizzare processi di rimozione del metallo, riducendo così drasticamente le perdite di rendimento nella produzione e spesso con conseguente riduzione dei costi.
Miscelazione di polveri
Ciò può spesso comportare l'introduzione di aggiunte di lega sotto forma di polvere elementare o l'incorporazione di un lubrificante per pressatura.

Formatura della polvere mista in un compatto
Il processo di consolidamento dominante prevede la pressatura in un set di strumenti rigidi, comprendente una matrice, punzoni e, possibilmente, mandrini o barre di anima. Tuttavia, esistono molti altri processi di consolidamento utilizzati in applicazioni di nicchia.

Sinterizzazione del compatto per migliorare l'integrità e la resistenza
Questa fase del processo prevede il riscaldamento del materiale, solitamente in atmosfera protettiva, a una temperatura inferiore al punto di fusione del costituente principale. In alcuni casi, un costituente minore può formare una fase liquida alla temperatura di sinterizzazione; tali casi sono descritti come sinterizzazione in fase liquida. I meccanismi coinvolti nella sinterizzazione in fase solida e in fase liquida vengono discussi brevemente in una sezione successiva.

Operazioni secondarie
L'applicazione dei processi di finitura alla parte sinterizzata. Nel settore della metallurgia delle polveri, tali processi vengono spesso definiti operazioni secondarie.
Parti metalliche personalizzate

Tipologia di prodotto	metallurgia delle polveri sinterizzazione di parti metalliche alta precisione forte durezza parti di stampaggio a iniezione di metalli fabbricazione di componenti metallici
Materiale	metallo, ferro, acciaio inossidabile, rame, acciaio al carbonio

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